zbi4

zbi3

high-temperature

Назначение: направленная идентификация металооформ, в узком секторе контроля, на всех этапах технологического цикла производства железобетонных изделий

Система позволяет: исключить человеческий фактор из процесса учета и контроля за производственными этапами и циклами. Формировать отчеты в любое время и на любом этапе производства по различным категориям и параметрам. Обеспечить бюро планирования данными для эффективного среднесрочного и долгосрочного планирование производства.

Основное достоинство ПАВ технологии заключается в том, что устройства на ее основе могут работать в режиме «включил и работай», это достигается следующими характеристиками:

  • полное отсутствие элементов электропитания - в метке отсутствуют полупроводниковые элементы, что позволяет работать без накопления электроэнергии
  • высокая надежность и работа без обслуживания – физический принцип работы позволяет использовать пьезоэлектрические материалы, которые как известно имеют высокую устойчивость к температуре (200-700 C) и другим внешним факторам, что значительно увеличивает их срок службы;
  • простота установки – компактная метка, не требует специальных средств защиты от повышенной температуры окружающей среды, т.к. используемые материалы метки по своим физическим свойствам имеют высокую устойчивость к ним;
  • высокая устойчивость к помехам – работа в металлических изделиях, в замкнутых пространствах, в сложной электромагнитной обстановке, в широком диапазоне температур, в масле, при загрязнении и пыли, при воздействии снега, дождя, обледенения;

Концепция технического решения: На производстенных еденицах устанавливаются пассивные ударо и жаро прочные метки, на объектах производственного цикла устанавливаются считыватели с настраивамой зоной считывания. При попадании метки в поле излучения считывателя происходит учет операции в автоматизированной системе. Информация отображается у диспетчеров производства и во всех необходимых службах. Технологи и деспетчера производственной линии отслеживают операции на линии и контролируют соблюдение параметров техпроцесса (температуры, времени выдержки, влажности) для каждой производственной еденицы в автоматическом режиме.

За счет малой мощности излучения(10-40 мВт) и направленных антенн достигается фиксированная зона считывания, это позволяет избежать неоднозначных ситуация, например считывание метки на соседних производственных линиях. При этом устранаются случайные события считывания, а в системе автоматизации техпроцеса уменшается количество необходимых датчиков  – метка считана значит объект в зоне прямой видимости антенны.